Carbon Black Masterbatchs ingeniørrolle I polymerindustrien er kulsort masterbatch er langt mere end...
Lær mereUdvælgelsen af en Carbon Black Masterbatch er en teknisk øvelse, der rækker langt ud over farvematching...
Lær mereI applikationer, der kræver udvidet udendørs ydeevne - såsom rør, geosyntetiske materialer og landbrugsfilm - er stab...
Lær mereFor processorer, der er involveret i fremstilling af tynde film, fine fibre eller sofistikerede sprøjtestøbte kompone...
Lær mere Hvidhed og skjulekraft
Titandioxid (TiO₂) indhold: Normalt er 20% ~ 50% (rutil type bedre), der direkte påvirker hvidhed og skjulekraft.
Teststandard: Kvantificeret efter ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab -værdi, høj hvidhed skal være ≥95% (såsom daglige fornødenheder, elektroniske huse).
Spredning ensartethed
Bærerharpikskompatibilitet: Brug for at matche underlaget (såsom PP, ABS, HDPE osv.) For at undgå ujævn spredning på grund af polaritetsforskelle.
Evalueringsmetode: Overhold masterbatch -skiver under et mikroskop, og ingen synlige partikelagglomerering er kvalificeret.
Melting Index (MFI) Matching
Krav til sprøjtestøbningsproces: Masterbatch MFI skal være tæt på substratharpiksen (± 10%) for at forhindre strømningsforskelle i at forårsage strømningsmærker eller farveforskelle.
Testbetingelser: For eksempel anvendes PP -substrater ofte ved 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).
Varme modstand og stabilitet
Nedbrydningstemperatur: skal være højere end injektionsstøbningstemperaturen (såsom PP -behandling omkring 200 ~ 240 ℃, skal Masterbatch modstå mere end 250 ℃).
Gulningsrisiko: Evaluer farveændringen ΔE <1,5 gennem varme aldringstest (f.eks. 150 ℃ × 4H).
Mekaniske egenskaber
Påvirkning og trækstyrke: Højfyldt masterbatch kan reducere sejheden i underlaget, som skal kompenseres ved at tilføje elastomerer (såsom POE-modifikation).
Substratharpikstype
Polaritetsmatching: ABS Masterbatch skal bruge SAN -bærer, og PP Masterbatch anbefaler PolyPropylene Carrier.
Sag: Mademballage PP-produkter kræver FDA-certificeret masterbatch for at undgå migrationskontaminering.
Terminalapplikationsscenarier
Krav til høj vejrbestandighed (såsom udendørs produkter): Vælg rutil titandioxid UV -stabilisator.
Tyndvægsprodukter: Masterbatch med høj strømning (MFI> 20G/10min) reducerer injektionsdefekter.
Omkostningsoptimeringsstrategi
Titandioxidalternativ: sammensatte fyldstoffer (såsom bariumsulfat titandioxid) reducerer omkostningerne, men hvidhed skal afbalanceres.
Tilføjelsesforhold: Normalt 1%~ 4%, høj skjul masterbatch kan reducere doseringen til 1,5%.
Farveforskelproblem: Kontroller stabiliteten af masterbatch -batch (titandioxidpartikelstørrelsesfordeling ≤ 0,3 μm) og injektionstemperatursvingning.
Flowmærker/sølvstrimler: Forøg formstemperaturen eller skift til formel med lav forskydningsmasterbatch.
Udfældningsmigration: Vælg harpiks med høj molekylvægt (såsom høj smelteindeks PP) for at forbedre kompatibiliteten.