Inden for polymerbearbejdning er opnåelse af ensartet farvespredning og fejlfri produktkvalitet et grundlæggende mål....
Lær mereIntroduktion: Business Case for Perfect Dispersion For B2B-producenter i plastindustrien er kvaliteten af det færd...
Lær mere1. Introduktion I moderne plastfremstilling er det afgørende at opnå både et uberørt hvidt udseende og fremragende...
Lær merePolymer- og plastindustrien søger konstant materialer, der ikke kun farver, men også forbedrer ydeevnen. Blogt dem, ...
Lær mere Hvidhed og skjulekraft
Titandioxid (TiO₂) indhold: Normalt er 20% ~ 50% (rutil type bedre), der direkte påvirker hvidhed og skjulekraft.
Teststandard: Kvantificeret efter ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab -værdi, høj hvidhed skal være ≥95% (såsom daglige fornødenheder, elektroniske huse).
Spredning ensartethed
Bærerharpikskompatibilitet: Brug for at matche underlaget (såsom PP, ABS, HDPE osv.) For at undgå ujævn spredning på grund af polaritetsforskelle.
Evalueringsmetode: Overhold masterbatch -skiver under et mikroskop, og ingen synlige partikelagglomerering er kvalificeret.
Melting Index (MFI) Matching
Krav til sprøjtestøbningsproces: Masterbatch MFI skal være tæt på substratharpiksen (± 10%) for at forhindre strømningsforskelle i at forårsage strømningsmærker eller farveforskelle.
Testbetingelser: For eksempel anvendes PP -substrater ofte ved 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).
Varme modstand og stabilitet
Nedbrydningstemperatur: skal være højere end injektionsstøbningstemperaturen (såsom PP -behandling omkring 200 ~ 240 ℃, skal Masterbatch modstå mere end 250 ℃).
Gulningsrisiko: Evaluer farveændringen ΔE <1,5 gennem varme aldringstest (f.eks. 150 ℃ × 4H).
Mekaniske egenskaber
Påvirkning og trækstyrke: Højfyldt masterbatch kan reducere sejheden i underlaget, som skal kompenseres ved at tilføje elastomerer (såsom POE-modifikation).
Substratharpikstype
Polaritetsmatching: ABS Masterbatch skal bruge SAN -bærer, og PP Masterbatch anbefaler PolyPropylene Carrier.
Sag: Mademballage PP-produkter kræver FDA-certificeret masterbatch for at undgå migrationskontaminering.
Terminalapplikationsscenarier
Krav til høj vejrbestandighed (såsom udendørs produkter): Vælg rutil titandioxid UV -stabilisator.
Tyndvægsprodukter: Masterbatch med høj strømning (MFI> 20G/10min) reducerer injektionsdefekter.
Omkostningsoptimeringsstrategi
Titandioxidalternativ: sammensatte fyldstoffer (såsom bariumsulfat titandioxid) reducerer omkostningerne, men hvidhed skal afbalanceres.
Tilføjelsesforhold: Normalt 1%~ 4%, høj skjul masterbatch kan reducere doseringen til 1,5%.
Farveforskelproblem: Kontroller stabiliteten af masterbatch -batch (titandioxidpartikelstørrelsesfordeling ≤ 0,3 μm) og injektionstemperatursvingning.
Flowmærker/sølvstrimler: Forøg formstemperaturen eller skift til formel med lav forskydningsmasterbatch.
Udfældningsmigration: Vælg harpiks med høj molekylvægt (såsom høj smelteindeks PP) for at forbedre kompatibiliteten.