I konstruktionen af udendørs infrastruktur - lige fra geomembraner og kunstvandingsrør til telekommunikationskanaler ...
Lær mereInden for polymerblanding, opnåelse af en høj belastning, høj dispersion kønrøg masterbatch er en væsen...
Lær mereFor ingeniører og producenter i polymerindustrien er levetiden for udendørs plastprodukter et primært kvalitetskriter...
Lær mereI den yderst konkurrencedygtige fleksible emballageindustri er kvaliteten af det endelige produkt dikteret af den mik...
Lær mere Elektrostatisk adsorption forbedrer filtreringseffektivitet
Elektret masterbatch fremstiller smelteblæst ikke-vævet stof, der bærer vedvarende elektrostatisk ladning gennem koronaopladning eller friktionsopladning, hvilket kan adsorbere partikler på 0,1 ~ 5μm (f.eks. Vira, PM2.5) og øge den mekaniske filtreringseffektivitet (kun 30%~ 50%) til mere end 95%(såsom N95-standard).
Nøgleindikatorer: opladningstæthed, halveringstid (ladningsstabilitet).
Reduktion af vejrtrækningsmodstand
Udskiftning af nogle fysiske barrierer gennem elektrostatisk adsorption, reduktion af antallet af fiberlag, opretholdelse af høj filtreringseffektivitet, mens luftpermeabiliteten optimerer (såsom BFE ≥ 95%, trykforskel ≤ 50pa).
Langsigtet garanti
Elektret masterbatch af høj kvalitet skal modstå miljøfaktorer såsom fugtighed og høj temperatur for at undgå ladningsfald (såsom opbevaringsperiode ≥ 2 år).
Materiel type
PP-baseret elektret masterbatch: mest anvendt, egnet til smelteblæst proces, kræver tilføjelse af ladningsforstærkere som silica og turmalin.
PLA-baserede Elecret Masterbatch: En nedbrydelig og miljøvenlig mulighed, men Charge Stability Challenge er større.
Opladning af præstationsparametre
Indledende filtreringseffektivitet: ≥95% (svarende til N95/KN95 -standarder).
Oplad halveringstid: anbefalet> 12 måneder (accelereret aldringstest: 48 timer effektivitetsfald <5% ved 85 ℃/85% RH).
Additiv kompatibilitet
Undgå reaktion med anti-aldringsmidler og masterbatches, og test ladningsstabiliteten efter blanding.
Procestilpasningsevne
Ingen nedbrydning ved smelteblæst temperatur (normalt 200 ~ 250 ℃), fluiditet (MFI≥500G/10min) matcher produktionslinjekrav.
Spørgsmål 1: falder filtreringseffektiviteten med opbevaringstid?
Masterbatches indeholdende hydrofobe modifikatorer (såsom silankoblingsmiddel belagt SiO2) foretrækkes.
Spørgsmål 2: Er ladningen af den smeltblæst klud ujævn?
Kontroller spredbarheden af masterbatch. Det anbefales at tilføje 5% ~ 10% diffusionsolie under forblanding.