Inden for polymerbearbejdning er opnåelse af ensartet farvespredning og fejlfri produktkvalitet et grundlæggende mål....
Lær mereIntroduktion: Business Case for Perfect Dispersion For B2B-producenter i plastindustrien er kvaliteten af det færd...
Lær mere1. Introduktion I moderne plastfremstilling er det afgørende at opnå både et uberørt hvidt udseende og fremragende...
Lær merePolymer- og plastindustrien søger konstant materialer, der ikke kun farver, men også forbedrer ydeevnen. Blogt dem, ...
Lær mereCarbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) er et af de mest anvendte farvelægninger og funktionelle tilsætningsstoffer i plastindustrien. Dens kerneudfordring er at løse spredningsproblemet forårsaget af det høje specifikke overfladeareal og lette agglomerationskarakteristika for kulstof sort, samtidig med at man sikrer farvestabilitet og funktionalitet (såsom ledningsevne, UV -afskærmning). Følgende er de vigtigste tekniske punkter for at opnå høj spredbarhed og stabil farvelægning:
Partikelstørrelse og struktur:
Jo mindre partikelstørrelsen (såsom 20-30nm), jo stærkere er farvelægning, men jo større er vanskeligheden ved spredning (let at agglomerere).
Højstruktur carbon sort (DBP-olieabsorptionsværdi> 120 ml/100g) er lettere at danne et ledende netværk, men kræver stærkere forskydningsstyrke for at sprede sig.
Overfladekemisk modifikation:
Oxidationsbehandlet carbon sort (indeholdende carboxyl/hydroxylgrupper) kan forbedre kompatibiliteten med polære bærere (såsom PA, PET).
| Harpikstype | Anbefalet kulstof sort koncentration | Egenskaber |
|---|---|---|
| LDPE | 20-30% | Lav behandlingstemperatur (160-200 ° C), fremragende smeltestrøm, der er velegnet til generel farvelægning Masterbatch. |
| Pp | 25-40% | Kræver høj forskydningskraft (220-250 ° C), ideel til ledende masterbatch med høj koncentration, fremragende varmemodstand. |
| HDPE | 20-35% | Høj stivhed, der er egnet til støbning af injektion, men kræver omhyggelig spredning for at undgå overfladefejl. |
| PS/ABS | 15-25% | Lavere behandlingstemperatur (180-220 ° C) kræver smøremidler (f.eks. EBS) for at forhindre nedbrydning. |
| PA/PET | 15-30% | Kræver overflademodificeret carbon sort (oxideret), kompatibel med polære harpikser, der bruges i teknisk plast. |
Dispergeringsmidler:
Polyethylenvoks med lav molekylvægt (Pe Wax) og stearater (såsom ZnST) kan reducere adsorptionen mellem kulstofsorte partikler.
Superdispersanter (såsom BYK-2150) frakke carbon sort med forankringsgrupper for at forbedre langvarig stabilitet.
Smøremidler:
Ethylen bisstearamid (EBS) reducerer smeltet viskositet og forhindrer glidning af skrue.
Twin Screw Extrusion Process:
Højt aspektforhold (L/D≥40) kombinerede skrueelementer (ælteblokke, omvendt tråde) Forbedre forskydningsdispersion.
Temperaturzoneringskontrol (såsom PP-baseret masterbatch: 180-220 ℃).
Masterbatch fortyndingsforhold:
Generelt anbefales 1%~ 5%tilføjelse, og ledende masterbatch skal være højere (10%~ 20%).
1. farvekonsistens
Carbon sort koncentration og l* a* b* værdi: Brug et spektrofotometer til at overvåge sortheden (l* værdi <15 er en mørk sort kvalitet).
Undgå gulning af bærerharpiks: Vælg lavt flygtig PP eller tilsæt antioxidanter (såsom Irganox 1010).
2. Tilpasningsevne til applikationsscenarier
Udendørs vejrbestandighed: Carbon Black selv har UV -absorptionsevne, men det skal matches med lette stabilisatorer (såsom hindret aminhals).
Overholdelse af madkontakt: Carbon Black -modeller, der overholder FDA 21 CFR 178.3297 eller EU 10/2011 (såsom Cabot Monarch 880).
| Spørgsmål | Rodårsag | Løsning |
|---|---|---|
| Grity overflade på Masterbatch | Dårlig kulstof sort spredning | Forøg forskydningstemperaturen i skruezoner eller tilsæt mere spredningsmiddel (f.eks. Pe Wax). |
| Grålig farvetone i slutprodukter | Utilstrækkelig kulstof sort koncentration eller nedbrydning af harpiks | Kontroller Masterbatch -fortyndingsforhold og behandling af temperaturgrænser. |
| Ustabil ledningsevne | Skader på carbon sort struktur eller ujævn distribution | Optimer skruekonfiguration for at undgå overdreven forskydning; Brug højstruktur carbon sort. |
| Farveblødning/migration | Lavmolekylvægtsbærere eller overdreven blødgøringsmidler | Skift til højere-MW-harpikser (f.eks. HDPE i stedet for LDPE) eller reducer blødgørerens indhold. |
| Nedsat mekanisk styrke | Overbelastning af carbon sort (> 40%) forstyrrer polymermatrix | Balance kulstof sort indhold med forstærkende tilsætningsstoffer (f.eks. Glasfibre til PA) . |