specialfremstillet Carbon black masterbatch

Hjem / Produkter / Sort Masterbatch
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

kontakt os

Send Message

Hvem er vi?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. Ja Kina Carbon black masterbatch producent og specialfremstillet Universal sort masterbatch leverandør, Vi har etableret et forsknings- og udviklingsteam for smelteblæst stofprojektet siden 2020 og investeret i flere produktionslinjer for smelteblæst klud sort masterbatch, oliebaseret elektret masterbatch, fluorocarbon polymer elektret masterbatch og vandbaseret elektret masterbatch. Vores virksomheds carbon black-produkter og elektroder er produceret i overensstemmelse med internationale standarder. For at imødekomme markedets efterspørgsel fortsætter vi med at udvikle nye varianter og arbejder aktivt på at forbedre produktionsprocesser og udstyr, samtidig med at vi maksimerer energibesparelse, forbrugsreduktion og miljøbeskyttelse under produktionsprocessen. Baseret på princippet om ærlighed og troværdighed, win-win-samarbejde og princippet om teknologisk innovation og ekspertise, har virksomheden etableret langsigtede og gode samarbejdsrelationer med mange virksomheder.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

vores samarbejdspartner

{#config.cms_name}

Ære

Hvert certifikat vidner om vores ekspertise.

Udforsk mere
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Nyheder

Branchekendskab

Carbon Black Masterbatch Teknologianalyse: Hvordan opnår man høj spredning og stabil farvelægning?

Carbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) er et af de mest anvendte farvelægninger og funktionelle tilsætningsstoffer i plastindustrien. Dens kerneudfordring er at løse spredningsproblemet forårsaget af det høje specifikke overfladeareal og lette agglomerationskarakteristika for kulstof sort, samtidig med at man sikrer farvestabilitet og funktionalitet (såsom ledningsevne, UV -afskærmning). Følgende er de vigtigste tekniske punkter for at opnå høj spredbarhed og stabil farvelægning:

I. Nøglefaktorer for spredbarheden af ​​Carbon Black Masterbatch

1. valg af kulstof sort

Partikelstørrelse og struktur:
Jo mindre partikelstørrelsen (såsom 20-30nm), jo stærkere er farvelægning, men jo større er vanskeligheden ved spredning (let at agglomerere).
Højstruktur carbon sort (DBP-olieabsorptionsværdi> 120 ml/100g) er lettere at danne et ledende netværk, men kræver stærkere forskydningsstyrke for at sprede sig.

Overfladekemisk modifikation:
Oxidationsbehandlet carbon sort (indeholdende carboxyl/hydroxylgrupper) kan forbedre kompatibiliteten med polære bærere (såsom PA, PET).

2. Matching af bærerharpiks

Harpikstype Anbefalet kulstof sort koncentration Egenskaber
LDPE 20-30% Lav behandlingstemperatur (160-200 ° C), fremragende smeltestrøm, der er velegnet til generel farvelægning Masterbatch.
Pp 25-40% Kræver høj forskydningskraft (220-250 ° C), ideel til ledende masterbatch med høj koncentration, fremragende varmemodstand.
HDPE 20-35% Høj stivhed, der er egnet til støbning af injektion, men kræver omhyggelig spredning for at undgå overfladefejl.
PS/ABS 15-25% Lavere behandlingstemperatur (180-220 ° C) kræver smøremidler (f.eks. EBS) for at forhindre nedbrydning.
PA/PET 15-30% Kræver overflademodificeret carbon sort (oxideret), kompatibel med polære harpikser, der bruges i teknisk plast.

3. dispergeringsmidler og behandlingshjælpemidler

Dispergeringsmidler:
Polyethylenvoks med lav molekylvægt (Pe Wax) og stearater (såsom ZnST) kan reducere adsorptionen mellem kulstofsorte partikler.

Superdispersanter (såsom BYK-2150) frakke carbon sort med forankringsgrupper for at forbedre langvarig stabilitet.

Smøremidler:
Ethylen bisstearamid (EBS) reducerer smeltet viskositet og forhindrer glidning af skrue.

4. behandling af teknologioptimering

Twin Screw Extrusion Process:
Højt aspektforhold (L/D≥40) kombinerede skrueelementer (ælteblokke, omvendt tråde) Forbedre forskydningsdispersion.

Temperaturzoneringskontrol (såsom PP-baseret masterbatch: 180-220 ℃).

Masterbatch fortyndingsforhold:
Generelt anbefales 1%~ 5%tilføjelse, og ledende masterbatch skal være højere (10%~ 20%).

2. Key Control Points for stabil farvelægning

1. farvekonsistens
Carbon sort koncentration og l* a* b* værdi: Brug et spektrofotometer til at overvåge sortheden (l* værdi <15 er en mørk sort kvalitet).
Undgå gulning af bærerharpiks: Vælg lavt flygtig PP eller tilsæt antioxidanter (såsom Irganox 1010).

2. Tilpasningsevne til applikationsscenarier
Udendørs vejrbestandighed: Carbon Black selv har UV -absorptionsevne, men det skal matches med lette stabilisatorer (såsom hindret aminhals).
Overholdelse af madkontakt: Carbon Black -modeller, der overholder FDA 21 CFR 178.3297 eller EU 10/2011 (såsom Cabot Monarch 880).

3. almindelige problemer og løsninger

Spørgsmål Rodårsag Løsning
Grity overflade på Masterbatch Dårlig kulstof sort spredning Forøg forskydningstemperaturen i skruezoner eller tilsæt mere spredningsmiddel (f.eks. Pe Wax).
Grålig farvetone i slutprodukter Utilstrækkelig kulstof sort koncentration eller nedbrydning af harpiks Kontroller Masterbatch -fortyndingsforhold og behandling af temperaturgrænser.
Ustabil ledningsevne Skader på carbon sort struktur eller ujævn distribution Optimer skruekonfiguration for at undgå overdreven forskydning; Brug højstruktur carbon sort.
Farveblødning/migration Lavmolekylvægtsbærere eller overdreven blødgøringsmidler Skift til højere-MW-harpikser (f.eks. HDPE i stedet for LDPE) eller reducer blødgørerens indhold.
Nedsat mekanisk styrke Overbelastning af carbon sort (> 40%) forstyrrer polymermatrix Balance kulstof sort indhold med forstærkende tilsætningsstoffer (f.eks. Glasfibre til PA) .