Hvad er de særlige krav til formlen og tilsætningsforholdet mellem hvid masterbatch for forskellige typer hvide injektionsstøbningspellets under injektionsstøbning?

Ved injektionsstøbning har forskellige typer hvide injektionsstøbningspellets (såsom PP, ABS, PC osv.) Deres egne krav til formlen og tilsætningsforholdet mellem hvidt masterbatch, hovedsageligt på grund af deres forskelle i kemiske egenskaber, behandlingstemperatur, termisk stabilitet og ydelseskrav i det endelige produkt. Følgende er en analyse af de særlige krav til formlen og tilføjelsesforholdet mellem hvid masterbatch for forskellige plastsubstrater:

Injektionsstøbning hvid masterbatch hvid injektion plastgranuler

1. Polypropylen (PP)
Formelskrav:
Valg af pigment: Behandlingstemperaturen for PP er relativt lav (ca. 200-250 ° C), så White Masterbatch bruger normalt titandioxid (TIO₂) med moderat varmemodstand som hovedpigment. Titandioxid har god skjulekraft og hvidhed og har god kompatibilitet med PP.
Disperserende og bærer: For at sikre den ensartede spredning af titandioxid i PP -matrixen tilsættes en passende mængde dispergeringsmiddel (såsom polyethylenvoks eller calciumstarat) normalt. Bærerharpiksen skal også matche smelteindekset og behandlingstemperaturen på PP.
Stabilisator: Tilføj en passende mængde antioxidant og lysstabilisator for at forbedre vejrmodstanden og levetiden for PP -produkter.
Tilføjelsesforhold:
Normalt ved PP-injektionsstøbning er tilføjelsesforholdet for hvid masterbatch 2%-5%, og det specifikke forhold afhænger af den krævede hvidhed og skjulekraft. For højt et tilsætningsforhold kan føre til dårlig spredbarhed og påvirke plastens fluiditet.

2. acrylonitril-butadien-styren copolymer (ABS)
Formelskrav:
Valg af pigment: Behandlingstemperaturen for ABS er relativt høj (ca. 220-260 ° C), så titandioxid i den hvide masterbatch skal have højere varmemodstand. På samme tid bør pigmentets partikelstørrelse være finere for at sikre ensartet spredning i ABS -matrixen.
Disperserende og bærer: På grund af den høje behandlingstemperatur for ABS, skal dispergeringsmidlet have bedre termisk stabilitet og kompatibilitet. Bærerharpiksen vælger normalt materialer med lignende kemiske egenskaber som ABS, såsom ABS eller modificeret polystyren.
Stabilisator: Tilsæt en passende mængde varmestabilisator og antioxidant for at forhindre ABS i at nedværdigende under behandling af høj temperatur.
Tilføjelsesforhold:
Ved ABS-injektionsstøbning er tilsætningsforholdet for White Masterbatch generelt 3%-6%. Et højere tilføjelsesforhold kan give bedre hvidhed og skjulekraft, men det er nødvendigt at sikre, at pigmentets spredning for at undgå at påvirke de mekaniske egenskaber ved ABS.

3. Polycarbonat (PC)
Formuleringskrav:
Valg af pigment: Forarbejdningstemperaturen på pc er meget høj (ca. 260-300 ° C), så pigmentet i den hvide masterbatch skal have ekstremt høj varmemodstand og kemisk stabilitet. Titandioxid er det foretrukne pigment, men det skal behandles specielt for at forbedre dets varmemodstand og spredbarhed.
Spredning og bærer: På grund af den høje smelteviskositet af pc, skal dispergeringsmidlet have god smøring og spredbarhed. Carrier -harpiksen vælger normalt materialer med god kompatibilitet med pc, såsom pc eller modificeret pc.
Stabilisator: Tilføj antioxidanter med høj ydeevne og lysstabilisatorer for at sikre stabiliteten af ​​pc-produkter i høj temperaturforarbejdning og langvarig brug.
Tilføjelsesforhold:
Ved pc-injektionsstøbning er tilsætningsforholdet for hvid masterbatch normalt 2%-4%. På grund af den høje gennemsigtighed af pc'en kan et lavere tilføjelsesforhold opnå god hvidhed og skjulekraft. På samme tid kan for højt et tilsætningsforhold påvirke gennemsigtighed og mekaniske egenskaber ved pc.

4. polyvinylchlorid (PVC)

Formelskrav:

Valg af pigment: Behandlingstemperaturen for PVC er relativt lav (ca. 160-200 ° C), men klormodstanden og vejrmodstanden for pigmentet er påkrævet for at være høj. Titandioxid er et almindeligt anvendt pigment, men en passende mængde stabilisator skal tilsættes for at forhindre, at PVC nedbrydes under forarbejdning.

Disperserende og bærer: Spredningsmidlet skal have god smøring og spredbarhed for at sikre ensartet fordeling af pigmentet i PVC -matrixen. Bærerharpiksen vælger normalt materialer med god kompatibilitet med PVC, såsom PVC eller modificeret PVC.

Stabilisator: Tilføj en passende mængde varmestabilisator og lysstabilisator for at forhindre, at PVC misfarves og nedbrydes under forarbejdning og anvendelse.

Tilføjelsesforhold:
Ved PVC-injektionsstøbning er tilføjelsesforholdet for hvid masterbatch normalt 3%-5%. På grund af den lave behandlingstemperatur for PVC er spredning af pigmentet særlig vigtig, og det optimale tilsætningsforhold skal bestemmes gennem eksperimenter.

5. Nylon (PA)
Formelskrav:
Pigmentudvælgelse: Nylon har en høj behandlingstemperatur (ca. 250-280 ° C) og har strenge krav til varmemodstanden og kemisk modstand af pigmentet. Titandioxid er det vigtigste pigment, men det skal behandles specielt for at forbedre dets varmemodstand og spredbarhed.
Dispergeringsmiddel og bærer: På grund af den stærke hygroskopicitet af nylon skal sprederen have god fugtighedsmodstand og spredbarhed. Bærerharpiksen vælger normalt materialer med god kompatibilitet med nylon, såsom nylon eller modificeret nylon.
Stabilisator: Tilføj en passende mængde antioxidant og fugtbesættet middel for at sikre stabiliteten af ​​nylonprodukter under behandling og anvendelse.
Tilføjelsesforhold:
Ved nyloninjektionsstøbning er tilsætningsforholdet for hvid masterbatch normalt 3%-5%. På grund af de høje mekaniske egenskabskrav i nylon, skal tilføjelsesforholdet minimere påvirkningen på mekaniske egenskaber, samtidig med at man sikrer hvidhed.